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造成壓鑄模具制造損壞的原因及解決處理分析？在鋁壓鑄生產制造中，磨具毀壞最普遍的方式是裂痕、裂開。地應力是造成磨具毀壞的關鍵緣故。熱、機械設備、有機化學、實際操作沖擊性全是造成地應力之源，包含有機械設備地應力和焊接應力，地應力造成于：
一、在模具制造生產制造全過程中

1、毛胚煅造產品質量問題。一些磨具只生產制造了幾百件就出現裂痕，并且裂痕發展趨勢迅速。有可能是煅造時只確保了外觀規格，而不銹鋼板材中的網狀結構結晶、參雜滲碳體、縮松、汽泡等松散缺點沿生產加工方式被拓寬變長，產生流線型，這類流線型對之后的最終的熱處理形變、裂開、應用全過程中的脆裂、無效趨向危害巨大。

2、在車、銑、刨等終生產加工時造成的鉆削地應力，這類地應力可根據正中間淬火來清除。

3、淬火鋼切削時造成切削地應力，切削時造成磨擦熱，造成變軟層、滲碳層，減少了熱疲勞極限，非常容易造成熱裂、初期裂痕。對h13鋼在精拋后，可采用加溫至510-570℃，以薄厚每25mm隔熱保溫一小時開展清除地應力淬火。

4、電火花線切割造成地應力。磨具表層造成一層聚集電級原素和電解介質原素的白凈層，又硬又脆，這一層自身會出現裂痕，有地應力。電火花線切割時要選用高的頻率，使白凈層降到最少，務必開展打磨拋光方式除去，并開展淬火解決，淬火在三級淬火溫度開展。

二、磨具處理方式中熱處理方式不正確，會造成磨具裂開而太早損毀。

非常是只選用熱處理，不開展熱處理，再開展表層滲氮加工工藝，在鋁壓鑄好幾千模次后會出現表層開裂和裂開。鋼熱處理時造成地應力，是制冷全過程中的焊接應力與改變時的機構地應力累加的結果，熱處理地應力是導致形變、裂開的緣故，固務必開展淬火來清除地應力。

三、在鋁壓鑄加工過程中，磨具在生產制造前要加熱到一定的溫度，不然當高溫金屬材料液充型時造成激冷，造成磨具內表層溫度場擴大，產生焊接應力，使磨具表層開裂，乃至裂開。在加工過程中，模溫持續上升，當模溫超溫時，非常容易造成粘模，健身運動構件不靈而造成磨具表層損害。應設定制冷溫度控制系統軟件，維持磨具操作溫度在一定的范疇內。