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鋅合金壓鑄件在成型時外表留有缺陷如何解決？鍍前對毛坯停止檢查，是保證鋅合金壓鑄件電鍍質量的重要步驟。鋅合金壓鑄件在成型時外表留有澆口、飛邊、橫線、毛刺、結瘤等缺陷。對此需停止嚴厲檢查，杜絕不良品進入電鍍工序。
將難以機械磨光或整平后會給電鍍帶來質量問題的毛坯件予以剔除，能夠降低電鍍中的返修率，降低消費本錢，機械磨拋磨光用工具應是較軟的彈性輪子。由于鋅合金壓鑄件質地較軟，所以必需運用白棉布制成的磨輪（其工作面上粘有金剛砂粒）停止磨光。

把工件壓向磨輪工作面時，磨粒能塞入輪內，使磨粒的切削才能得以削弱，從而不致形成工件的幾何外形發作變化，且磨后外表愈加潤滑，不宜用粗砂粒的磨輪直接磨光，防止惹起工件露底（下面為多孔、疏松構造），磨削除去致密層，同時避免軟金屬粘在磨輪上，降低被磨外表的潤滑度。

在磨輪工作面上需涂有紅色拋光膏，使無數個磨粒被拋光膏所掩蓋，磨削性能得以削弱，從而取得的外表較為平整、潤滑，工作面壓向磨輪的力度要小而平均。鋅合金壓鑄件外表致密層的好壞直接影響電鍍質量，所以在磨光時一定要加以維護。